Притирка

Притирка обеспечивает чистоту по 11-му и 14-му классам и точность в пределах 1—3 мк.

Различают следующие виды притирки:

• с нанесением абразивной смеси на поверхности доводочных дисков и притиров,
• с непрерывной порчей абразивной смеси, заранее шаржированными притирами, абразивными кругами.

При ремонте деталей обычно используют способ притирки с нанесением доводочной пасты на деталь или притир. При обработке твердые частицы абразива, помещенные между обрабатываемой деталью и притиром, вдавливаясь в относительно мягкий металл притира, заполняют его поверхностный слой (шаржируют притир). При движении шаржированного притира по поверхности детали зерна абразива срезают выступающие частицы металла с поверхности обрабатываемой детали.

Химические процессы, протекающие на поверхности детали во время доводки, оказывают существенное влияние на обработку. Под воздействием олеиновой кислоты и других элементов пасты на поверхности детали вместо прочной пленки образуется более мягкая пленка. В процессе притирки она легко снимается с поверхности гребешков (неровностей) деталей.

Материал и качество изготовления притиров в значительной степени влияют на чистоту и точность обработки детали. Материалы, из которых изготовляются притиры, должны обладать высокой износостойкостью и хорошей шаржирующей способностью. Структура этих материалов должна быть однородной. Для того чтобы обеспечить вдавливание абразивных зерен, притир должен обладать твердостью НВ 190—230. Перечисленным выше требованиям удовлетворяют бронза, латунь и чугун.

Для изготовления притиров ремонтные предприятия обычно применяют перлитный чугун (табл. 13).

Таблица 13. Химический состав чугунов, применяемых для притиров

Для придания материалу равномерной твердости и мелкозернистой структуры чугунные отливки для притиров нагревают в печи до 850—900° G, выдерживают при этой температуре 4—5 час. и затем охлаждают, не вынимая из печи.

Рабочую поверхность притиров после токарной обработки шлифуют и притирают.

Пасты для доводки деталей подразделяют на пасты механического и химико-механического действия.

В состав паст механического действия включают порошки из твердых абразивов естественного или искусственного происхождения.

Основными составляющими паст химико-механического действия являются мягкие абразивы — окись хрома или окись алюминия. В состав паст входят также активные связывающие вещества (керосин, масло, стеариновая кислота и др.).

Область применения паст определяется размером зерен абразивного материала.

В табл. 14 приведены величины зерен абразивных шлифовальных порошков и микропорошков, применяемых ддя изготовления паст.

Таблица 14. Маркировка абразивных порошков

Используя абразивные микропорошки, ремонтные предприятия изготовляют различные притирочные пасты.

Ниже приведены составы абразивных паст, которые ремонтные предприятия могут изготовить самостоятельно.

Широко применяют пасты ГОИ. Основной составляющей этих паст является окись хрома. Пасты ГОИ выпускаются трех сортов: грубые, средние и тонкие (табл. 15).

Таблица 15. Пасты ГОИ

Каждый вид пасты имеет номер, соответствующий толщине (в мк) снимаемого слоя металла с закаленной стальной пластинки при 100 возвратно-поступательных движениях по 40 мм пути.

Грубая паста используется в том случае, когда необходимо снять значительный слой металла (до 0,1 мм). Средней пастой снимается несколько сотых миллиметра, а тонкой — микроны при окончательной доводке.

Для совместной притирки деталей агрегатов топливной аппаратуры применяют пасты окиси алюминия (табл. 16).

Таблица 16. Пасты окиси алюминия

Для получения высокой чистоты поверхности взаимное перемещение притира относительно обрабатываемой детали должно обеспечить густую сетку пересечений штрихов от абразивных зерен. Этого достигают комбинированным движением притира относительно детали.